Hệ thống nước Demin cho bảng mạch

Hệ thống khử khoáng chất cho bảng mạch là hệ thống lọc nước giúp loại bỏ các khoáng chất hòa tan và chất gây ô nhiễm ion khỏi nước để tạo ra nước có độ tinh khiết cao-dùng trong sản xuất và làm sạch bảng mạch in (PCB).
Định nghĩa đơn giản
Hệ thống nước khử khoáng loại bỏ các khoáng chất như canxi, magie, natri, clorua và sunfat bằng cách sử dụng nhựa thẩm thấu ngược (RO) và khử ion (DI) hoặc nhựa trao đổi ion, tạo ra nước-có độ dẫn điện thấp không để lại cặn trên các linh kiện điện tử.

Bảng mạch cực kỳ nhạy cảm với ô nhiễm. Nếu sử dụng nước máy thông thường trong quá trình làm sạch hoặc súc rửa, nó có thể để lại cặn dẫn điện hoặc cặn khoáng, có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng.

Sử dụng nước DM giúp:

• Ngăn ngừa đoản mạch do ô nhiễm ion
• Tránh ăn mòn vết đồng và linh kiện điện tử
• Đảm bảo rửa sạch PCB-không còn cặn
• Cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và hiệu suất điện
• Giữ bề mặt sạch sẽ trong quá trình sản xuất

Ngay cả những cặn khoáng chất nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của mạch, đặc biệt là trong các thiết bị điện tử có độ chính xác cao-.

Để thiết kế hệ thống nước khử ion PCB, hãy bắt đầu từ chất lượng nước, quy trình sản xuất và điểm ứng dụng cần thiết trong quy trình PCB. Nước làm sạch PCB thường cần ít ion, ít hạt và ổn định về độ dẫn điện/điện trở suất nên không để lại cặn dẫn điện trên bo mạch.
1. Xác định ứng dụng trước tiên
Các quy trình PCB khác nhau cần chất lượng nước khác nhau.
Sử dụng phổ biến:

• -làm sạch trước/rửa chung
• Rửa sạch lần cuối sau khi làm sạch bằng hóa chất
• Làm sạch bằng siêu âm
• Xử lý bề mặt / rửa sạch dây chuyền sơn
• -làm sạch thiết bị điện tử có độ tin cậy cao

Đối với quá trình rửa PCB cuối cùng, thông số kỹ thuật về nước thường nghiêm ngặt hơn nhiều so với quá trình rửa thông thường.

2. Xác nhận chất lượng nước mục tiêu
Đặt mục tiêu thiết kế trước khi lựa chọn thiết bị.
Các hạng mục thiết kế điển hình:

• Độ dẫn điện hoặc điện trở suất
• TDS
• silic
• độ cứng
• Clorua / sunfat
• Cấp độ hạt
• TOC nếu quy trình nhạy cảm
• Kiểm soát vi khuẩn/vi sinh vật nếu bảo quản trong bể thời gian dài

Mục tiêu thực tế phổ biến đối với nước có PCB DI là:

• Độ dẫn điện: dưới 1–5 µS/cm
• Hoặc Điện trở suất: khoảng 0,2–1,0 MΩ·cm hoặc cao hơn, tùy theo quy trình

Để làm sạch các thiết bị điện tử cao cấp-, lần rửa cuối cùng có thể yêu cầu điện trở suất cao hơn nhiều.

3. Phân tích nước thô
Bạn cần có báo cáo về nước thô trước khi định cỡ hệ thống.
Các thông số quan trọng:

• Nguồn nước cấp: nước đô thị, nước giếng, nước mặt
• TDS
• độ cứng
• silic
• Clo / cloramin
• Sắt/mangan
• pH
• SDI / độ đục
• Tải trọng hữu cơ

Điều này xác định chi phí tiền xử lý và vận hành.

4. Tính công suất cần thiết
Kích thước hệ thống dựa trên nhu cầu thực tế, không chỉ kích thước bể chứa.
Quyết tâm:

• Lưu lượng hàng giờ cần thiết cho dây chuyền rửa
• Nhu cầu nước hàng ngày
• Nhu cầu cao nhất trong quá trình rửa đồng thời
• Mục tiêu phục hồi
• Dung tích bể chứa

Một cách tiếp cận thực tế:

• Nhu cầu xử lý liên tục
• Cộng thêm 10–20% biên độ thiết kế
• Cộng thêm bộ đệm lưu trữ để sử dụng vào lúc cao điểm

5. Chọn cấu hình quy trình
Để làm sạch PCB, thiết kế phổ biến nhất là:
Tiền xử lý → RO → DI hoặc EDI → Bộ lọc đánh bóng → Bể chứa → Vòng tuần hoàn
Giai đoạn điển hình
A. Tiền xử lý
Bảo vệ màng RO và ổn định nước cấp.
Thường bao gồm:

• Bể chứa nước thô nếu cần
• Bơm tăng áp
• Bộ lọc đa phương tiện / cát
• Bộ lọc than hoạt tính để loại bỏ clo
• Chất làm mềm nước hoặc chất chống cặn nếu độ cứng cao
• Bộ lọc hộp mực 5 µm

B. Thẩm thấu ngược (RO)
RO loại bỏ hầu hết các muối hòa tan và chất hữu cơ.
Những lợi ích:

• Loại bỏ 95–99% ion hòa tan
• Giảm đáng kể mức tiêu thụ nhựa DI
• Giảm chi phí vận hành

Đối với các hệ thống PCB công nghiệp, RO thường rất cần thiết.
C. Đánh bóng DI hoặc EDI
Sau RO, sử dụng một trong những cách sau:

• Giường-hỗn hợp DI
• Chi phí ban đầu thấp hơn
• Độ tinh khiết cuối cùng cao
• Tốt cho hệ thống vừa và nhỏ
• Yêu cầu thay thế/tái sinh nhựa

EDI

• Hoạt động liên tục
• Không có sự tái sinh hóa học của lớp nhựa
• Tốt hơn cho các hệ thống dòng chảy-ổn định và lớn hơn
• Chi phí ban đầu cao hơn

Đối với nhiều nhà máy PCB:

• RO + giường hỗn hợp DI phổ biến
• Tầng hỗn hợp RO + EDI + được sử dụng khi cần độ tinh khiết và tự động hóa cao hơn

D. Đánh bóng lần cuối
Để bảo vệ quá trình súc rửa:

• Bộ lọc cuối cùng 0,2–1 µm
• UV tùy chọn
• Máy đánh bóng nền hỗn hợp cuối cùng-tùy chọn để có độ tinh khiết rất cao

6. Ví dụ về Hệ thống nước Demin tiêu chuẩn cho bảng mạch
Một thiết kế điển hình có thể là:
Bể chứa nước thô → bơm tăng áp → bộ lọc đa phương tiện → bộ lọc than hoạt tính → chất làm mềm → bộ lọc 5 µm → bộ RO → bể thấm RO → giường hỗn hợp DI → bộ lọc cuối cùng 0,2 µm → bể chứa nước DI → bơm tuần hoàn → điểm rửa PCB
Đối với sản phẩm-cao cấp hơn:
Tiền xử lý → hai lần-vượt qua RO → EDI → đánh bóng nền- hỗn hợp → UV → Bộ lọc 0,2 µm → phân phối vòng lặp

Nếu bạn muốn thiết kế một cách chính xác, hãy tập hợp 6 mục sau:
1. Lưu lượng yêu cầu tính bằng m³/giờ hoặc m³/ngày
2. Phân tích nước thô: TDS, độ cứng, silica, clo, sắt
3.Ứng dụng: rửa thông thường, rửa lần cuối, siêu âm, PCB có độ tin cậy-cao
4. Chất lượng ổ cắm mục tiêu: độ dẫn điện hoặc điện trở suất
5. Cần vòng lưu trữ/phân phối hoặc chỉ sử dụng cục bộ
6.Chế độ hoạt động: liên tục hoặc hàng loạt
Nếu bạn đưa cho tôi 6 mục đó, tôi có thể đưa ra cấu hình Hệ thống nước Demin dành cho bảng mạch thực tế cho bạn.

a.Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ và sau khi lắp đặt thiết bị.
b.Chúng tôi giúp đào tạo người vận hành hệ thống. Và hướng dẫn vận hành chi tiết được cung cấp.
c.7*Hỗ trợ qua điện thoại 24 giờ về hỗ trợ kỹ thuật.
d.Chúng tôi cung cấp vật tư tiêu hao và phụ tùng thay thế trong thời gian dài- với giá thành.
 

Chú phổ biến: hệ thống nước demin cho bảng mạch, hệ thống nước demin cho bảng mạch nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy Trung Quốc